Современные технологии маркировки
и идентификации в промышленности
и идентификации в промышленности
В этом устройстве реализовано инновационное решение, дающее возможность легко и безопасно разматывать кабель с очень тяжелых катушек весом до 6 т.
Устройство изготовлено из высококачественного металла. Состоит из двух отдельных вертикальных рам-опор, каждая из которых снабжена гидравлическим подъемником с ножным приводом. В осевое отверстие на катушке с кабелем вставляется имеющаяся в комплекте устройства ось-труба длиной 1850 мм, на котрой катушка фиксируется с двух сторон центрирующими конусами. К стоящей вертикально на горизонтальной поверхности катушке с кабелем с двух сторон подводятся снабженные колесами рамы-опоры. Выступающие из катушки концы оси размещаются над имеющимися в рамах- опорах узлами вращающихся опорных роликов. Узлы опорных роликов снабжены системой качения, позволяющей надежно удерживать катушку с кабелем при небольших углах наклона катушки относительно пола. Работая вдвоем двумя ножными гидравлическими приводами одновременно (как вариант можно работать и одному - поочередно с каждой стороны), достигается отрыв катушки от пола и ее горизонтальное вывешивание. Устройство готово к размотке кабеля.
При необходимости устройство UNIROLLER 900 можно доукомплектовать осью-трубой длиной 1500 мм. Устройство UNIROLLER 900 может эксплуатироваться как внутри помещений, так и в уличных условиях и не требует специального обслуживания.
| Максимальная нагрузка | до 6000 кг |
| Диаметр катушки |
мин. 700 мм макс. 2200 мм |
| Вес устройства | 2 х 45 кг |
| Длина оси | 1850 мм |
|
Габаритные размеры: ширина / глубина / высота в мм |
500 / 440 / 1122 |
При сильном загрязнении устройства UNIROLLER-900 в ходе его эксплуатации перед повторным применением устройство необходимо промыть водой (можно мыльным раствором). Несоблюдение этого правила может привести к нарушениям в работе и повреждению подшипников блоков опорных роликов.
В отверстии для заливки жидкости на гидроцилиндре видна резиновая пробка. Расположив подъемник в горизонтальном положении, выньте резиновую пробку, поджав ее сбоку отверткой. В отверстие залейте гидравлическую жидкость (тип HLP 32ISO или равноценную). Необходимо залить достаточное количество жидкости, чтобы она покрыла видимый внутри цилиндр. Вставьте резиновую пробку в заливочное отверстие.
Выпуск воздуха из гидросистем подъемников следует производить по крайней мере после каждого долива гидравлической жидкости. Если подъемник долго не использовался, то в каналах гидравлической системы могут образоваться воздушные пробки. Это может стать причиной внезапного опускания поднятой катушки после того, как рама подъемника была поднята на некоторую высоту. Чтобы произвести выпуск воздуха из гидросистемы, накачкой поднимите ненагруженный подъемник примерно до половины высоты. Нажмите ногой на раму подъемника, чтобы создать небольшое давление в гидравлической системе. Разумеется, при этом спускная пробка должен быть закрыта. Открыв спускную пробку, опустите подъемник и повторите процедуру 2 -3 раза. Воздух из системы может также выходить через спускную пробку. При этом может вытечь несколько капель жидкости, что не влияет на возможность дальнейшей эксплуатации подъемника. По завершении можно провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии воздушных пробок в каналах гидравлической жидкости и в правильности работы подъемника.
Отработанную гидравлическую жидкость соберите в специальную емкость и отправьте в центр по обезвреживанию отработанного масла.
